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螺桿式制冷機組開機前，聯(lián)軸器必須重新找正。次開機，必須首先檢查壓縮機各部位及電器元件的工作情況。檢查項目如下：合上電源開關(guān)，將選擇開關(guān)選為手動位置；按報警按鈕，警鈴響；按消音鈕，報警消除；按電加熱按鈕，指示燈亮，確認電加熱器工作后，按加熱停止按鈕，加熱指示燈滅；按水泵啟動鈕，水泵啟動，指示燈亮，按水泵停止按鈕，水泵停止，指示燈滅；按油泵啟動按鈕，油泵指示燈亮，油泵運轉(zhuǎn)并且旋向正確，將油壓差調(diào)在0.4~0.6MPa。扳動四通閥或按動增減載按鈕，檢查滑閥及能量指示裝置是否工作正常，后能級指示在“0”位。

根據(jù)壓縮機的標準量加注潤滑油。同時對系統(tǒng)進行抽空。真空泵的接點建議選擇高（低）壓側(cè)角閥或其他相對的高位點，防止抽到冷凍油損壞真空泵。進行真空保壓或者查漏時，觀察壓力是否反彈。注入潤滑油，用干凈的塑料管連接在放油閥上，塑料管的另一端放到油桶里（塑料管置于油桶底部）。注油時應對油桶進行封閉，減小空氣對油的污染。

螺桿式冷水機組啟動運行中的檢查。機組啟動完畢投入運行后，應注意對下述內(nèi)容的檢查，確保機組安全運行。

1）冷媒水泵、冷卻水泵、冷卻塔風機運行時的聲音、振動情況，水泵的出口壓力、水溫等各項指標是否在正常工作參數(shù)范圍內(nèi)。

2）潤滑油的油溫是否在60 ℃ 以下，油壓是否高于排氣壓力0.15～O.3MPa ，油位是否正常。

3）壓縮機處于滿負荷運行時，吸氣壓力值是否在0.36～0. 56MPa 范圍內(nèi)。

4）壓縮機的排氣壓力是否在1.55MPa 以下，排氣溫度是否在100 ℃ 以下。

5）螺桿式冷水機組壓縮機運行過程中，電機的運行電流是否在規(guī)定范圍內(nèi)。若電流過大，就應調(diào)節(jié)至減載運行，防止電動機由于運行電流過大而燒毀。

6）壓縮機運行時的聲音、振動情況是否正常。

上述各項中，若發(fā)現(xiàn)有不正常情況時，就應立即停機，查明原因、排除故障后，再重新啟動機組。切不可帶著問題讓螺桿式冷水機組運行，以免造成重大事故。